大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于能加工高硬度模具鋼的銑刀，根據(jù)材料硬度選擇精銑刀這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、CBN？具。CBN？具具有硬度？、耐磨性好、耐熱性強、導(dǎo)熱性好、化學(xué)惰性？、摩擦因數(shù)低等優(yōu)點，能承受硬切削時極？的機械、熱負荷，同時也能保證？件尺？和？何精度，且斷續(xù)切削不崩刃，更適合淬？硬鋼的加？。
2、首先要看你做多長的刀，如果一般的刀模具
3、冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性極為優(yōu)異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。
4、機床的剛度也決定了硬車削工件的精度。如普通車床或數(shù)控車床的剛度足夠，加工軟材料工件時能保證工件表面粗糙度，則可加工淬硬鋼(淬火鋼)。 硬車刀片 目前，用于硬車削的車刀主要有涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和CBN刀具。
5、常見的硬質(zhì)合金刀具有硬質(zhì)合金銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭和硬質(zhì)合金車刀等。 其次，淬火后的模具鋼具有較高的強度和耐磨性，因此在加工過程中需要使用具有較高剛性和耐磨性的刀具。常見的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。
6、碳素工具鋼 在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。
1、高速銑削加工HRC60的淬火鋼，如果是銑削平面則用BN-S200CBN刀片進行銑削，如果是需要立銑刀，銑削側(cè)面的話則用硬質(zhì)合金涂層銑刀。
2、PCBN刀具是將細小的CBN材料與多晶材料在高溫高壓下燒結(jié)而成，具有較高的硬度和耐磨性。適用于硬度大于55HRC的材料加工。當(dāng)切削速度大于1000m/min時，PCBN是切削淬硬鋼的更佳刀具材料。如銑刀品牌kbn70kbn10kbn15kbn200。
3、所以，加工高鉻鑄鐵對刀片的要求很高，推薦用HLCBN和BN-K1刀片加工。BN-K1刀片材質(zhì)是立方氮化硼超硬材料，硬度高，比合金刀片、陶瓷刀具的硬度都要高很多，所以耐磨性能更優(yōu)，壽命也更長。
4、在整個制造業(yè)中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對于銑刀來說，刀身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向。如果做精密零部件建議用左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊要要求工件有一定優(yōu)勢。
5、模具鋼精車硬度HRC60-62用什么數(shù)控刀片-尺寸精度高耐磨模具鋼硬度62在車削加工時，刀尖需要承受較大的切削力，容易崩刀。而較高的切削溫度集中在刀頭部分，更加劇了刀具的磨損程度。頻繁的換刀磨刀不僅增加了生產(chǎn)成本，而且降低了加工效率。
6、如果是數(shù)控加工中心上用的，那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金的，普通銑床上用的就可以選用白鋼的。 白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟。
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