大家好，今天小編來為大家解答粉末冶金鋼材這個問題，粉末冶金純鐵很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、主要原因是粉末鋼大量用于機械加工行業(yè)，工業(yè)領(lǐng)域?qū)︿摬囊髽?biāo)準(zhǔn)遠高于我們?nèi)沼脧N刀，目前1線工業(yè)領(lǐng)域的高端鋼材，遠遠領(lǐng)先于目前廚刀鋼材，也就是說隨便拿幾個過來，都可以秒殺之前說的三大類，這個不夸張。
2、原因是因為粉末冶煉的鋼材是高碳鋼、高合金鋼、且組織均勻性好、晶粒細小且均勻發(fā)布，所有的理想要求都包括了，耐磨性自然好。
3、7鉻鋼、8鉻鋼、9鉻鋼：用于高端刀具的制造，鋒利硬度高。但由于硬度過高，刀身易折斷，為了解決此問題一般都會用夾鋼工藝來做刀。
4、合金粉末鋼菜刀和碳鋼的鋒利度區(qū)別 合金粉末鋼菜刀的制造需要更加復(fù)雜的工藝，它的鋒利度更加突出，這使得它在使用中更加省力、更加容易切開各種不同的食材。
5、純正的菜刀，特點是刀刃平直沒有弧度，且刀如其名，刀身薄且鋒利，適合切蔬菜、削皮等。日本廚師常用它來刨蘿卜薄片，可以刨得像紙一樣薄，但不能碰骨頭，不然很容易報廢。這種刀分為關(guān)西的鐮形和關(guān)東的江戶形。
6、越靠近左邊越脆(不含粉末鋼)，越靠近右邊韌性越高。目前主流菜刀都是不銹鋼做的，碳鋼容易生銹，維護困難。 目前已退出家用刀市場，10cr越靠近左邊越硬，越靠近右邊越軟，常用材料從優(yōu)到劣排序：m390>10cr>9cr>。
1、“粉末冶金”具有獨特的化學(xué)組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
2、粉末冶金技術(shù)用于加工各種器械精密零配件，并且硬度和耐磨性能非常好，但鑄鐵在這方面就比較差，但粉末冶金加工技術(shù)價格比鑄鐵要高，所以對于高精度要求的零配件基本都會選擇粉末冶金技術(shù)，兩種技術(shù)的性能和使用環(huán)境都有很大的區(qū)別。
3、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，能大大降低生產(chǎn)成本。 缺點： 在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小。 模具費用相對來說要高出鑄造模具。
4、粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。
5、用粉末冶金技術(shù)加工各種精密器械零部件，而且硬度和耐磨性都很好，但是鑄鐵在這方面比較差，但是粉末冶金技術(shù)價格比鑄鐵貴，所以對零件的高精度要求基本都會選用粉末冶金技術(shù)，兩種技術(shù)在性能和使用環(huán)境上有很大差別。
6、本發(fā)明屬于粉末冶金法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙增強相高鉻鑄鐵耐磨復(fù)合材料的粉末冶金制備方法。 背景技術(shù)： m7c3(m=fe，cr)是一種高硬度的碳化物
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