冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。我國(guó)傳統(tǒng)上常用的冷作模具鋼有CrWMn、95SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn等低合金鋼;Cr12、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V、不銹鋼30Cr13等高合金鋼。今天小編就為大家介紹一下如何挑選冷作模具鋼。
由于這些老鋼種存在一些問題，不能滿足模具鋼工業(yè)的發(fā)展的需要，國(guó)內(nèi)先研發(fā)和研制了一批新型冷作模具鋼。相信下列相關(guān)冷作模具鋼應(yīng)用的介紹，能在您選用冷作模具鋼時(shí)提供幫助。
簡(jiǎn)單模具鋼可選用高碳鋼如T10A，但高碳鋼淬透性差、淬火變形大、耐磨性低、強(qiáng)韌性和回火穩(wěn)定性都較差，因此不能用來(lái)制作形狀復(fù)雜、精度要求高、承載力大的工模具鋼。
為了適用模具鋼的性能需要而發(fā)展起來(lái)的高碳低合金鋼是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪厝玢t、鎳、錳、鉬、鈦、鎢、釩、硅等元素冶煉而成的，常用的有CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15等，合金元素的加入提高了鋼的淬透性，油冷代替水冷降低了模具鋼變形和開裂的傾向，馬氏體在回火時(shí)不易分解，分解后析出的碳化物又不易聚集長(zhǎng)大、低溫回火后有較高的強(qiáng)韌性和耐磨性，模具鋼使用壽命可大幅提高。
近年來(lái)我國(guó)研制了一些新型低合金冷作模具鋼，這些鋼的主要特點(diǎn)是合金總量低、淬透性好、淬火溫度低、熱處理畸變小、強(qiáng)韌性好、并且有適當(dāng)?shù)哪湍バ裕鏕D (6CrMnNiMoVSi)鋼、CH(7CrSiMnMoV)鋼、DS(6CrMnNiMoVWSi)鋼和CrNiWMoV鋼等。其中GD鋼中加入少量Ni、Si，既強(qiáng)化了基體又提高了低溫回火抗力，Mo和V的加入可細(xì)化晶粒，用于制造易崩刃、易斷裂的模具鋼，有較高的使用壽命。DS鋼是一種抗沖擊冷作模具鋼，其韌性顯著優(yōu)于常用的高韌性刀片用工具鋼。CH鋼的成分與日本SX105V鋼相同，是一種火焰淬火模具鋼，常用于制造汽車等生產(chǎn)線上用的模具鋼零件，火焰淬火時(shí)，加熱模具鋼刃口切料面，硬化層下有一個(gè)高韌性的基體做襯墊，從而獲得較高的使用壽命。
高韌性高耐磨模具鋼的應(yīng)用
我國(guó)傳流上應(yīng)用較多的是Cr12型系列，如Cr12、Cr12MoV鋼，它們都是萊氏體鋼，其組織中有大量共晶碳化物，淬火有大量殘留奧氏體，熱處理后變形小、耐磨性高、承載力大、長(zhǎng)期以來(lái)在國(guó)內(nèi)大中型冷作模具鋼中得到廣泛應(yīng)用。
雖然Cr12、Cr12MoV鋼耐磨性好，但是其韌性差，并且常因碳化物偏析易引起熱處理后斷裂。為克服這些缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外均進(jìn)行了大量的研究工作，一方面在提高鋼的質(zhì)量上下功夫，如采用電爐+爐外精煉、電渣重熔來(lái)提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性，減少偏析;另一方面又不斷研究新鋼種，先后開發(fā)了多種高韌性高耐磨性模具鋼，如LD(7Cr7Mo2V2Si)鋼、GM(9Cr6W3Mo2V2)鋼、ER5(Cr8WMoV3Si)鋼。與Cr12型模具鋼相比，這類新開發(fā)的鋼中適當(dāng)降低了C和Cr的含量以改善碳化物偏析，還適當(dāng)增加了W、Mo和V的含量，以增加二次硬化的能力和提高其耐磨性。這些新型模具鋼既有高的強(qiáng)韌性，又有良好的耐磨性，用其制造的模具鋼使用壽命有所提高
以上就是小編為大家總結(jié)的如何購(gòu)買冷作模具鋼，更多模具鋼資訊歡迎閱讀《如何提高壓鑄模具鋼的壽命[模具鋼技術(shù)大全]》。
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