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　　DC53冷作模具鋼有以下特性，DC53熱處理與氮化加工，被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性均優于SKD11，加工工具壽命較長，加工時間短。

 

　　在熱處理上淬火和硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

 

　　在線切割加時，高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

 

　　表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

 

　　由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

 

　

 

　　DC53熱處理與氮化加工

 

　　DC53模具鋼是在SKD11模具鋼的基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

 

　　DC53經1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為國產料的1~2倍，是目前常用的冷作模具鋼中更高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。

 

　　氮化處理：工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV， 570℃軟氮化處理表層硬度約 950HV。

 

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