dc53材料回火，大同DC53模具鋼高溫滲碳后的疲勞性能的研究
發(fā)布時間：2020-01-02 05:39:24
DC53模具鋼的滲碳工藝通常在930℃左右進行，是生產過程中能耗高、效率低、污染大的工藝。提高滲碳溫度能夠顯著降低滲碳時間，提高生產效率，因此高溫滲碳工藝日益受到重視并得到應用。不過，常用經950℃以上溫度滲碳，原奧氏體晶粒會發(fā)生粗化，嚴重影響材料性能。
因此，高溫滲碳齒輪鋼中需要添加微合金元素Nb、Ti、B等，它們的碳氮化物在高溫滲碳時具有較高的穩(wěn)定性，能夠有效釘扎晶界遷移，阻止奧氏體晶粒長大，從而避免晶粒粗化。dc53材料回火，大同DC53模具鋼高溫滲碳后研究表明，930℃滲碳后齒輪鋼的疲勞極限與滲碳層原奧氏體晶粒尺寸密切相關。為此，在20CrMn齒輪鋼基礎上添加質量分數(shù)0.77%的Nb和0.048%的Nb+0.038%的Ti，研究2種微合金化經1000℃高溫滲碳后的旋轉彎曲疲勞性能。
試驗用2種采用150kg真空感應冶煉，其化學成分如表1所示。2種試驗鋼具有較高的潔凈度，氧氮含量都較低。將試驗用鋼錠加熱至1200℃保溫改鍛成直徑20mm棒料，經670℃退火5h后加工成旋轉彎曲疲勞試樣毛坯。將試樣毛坯垂直掛在滲碳架上，移至高溫真空滲碳爐，經80min后升溫至1000℃開始滲碳，爐中碳勢為1.1%。之后將2種鋼疲勞試樣精加工成更終尺寸，金相及顯微硬度試樣截取疲勞試樣的中間部分。
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。
特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼，dc53材料回火，大同DC53模具鋼高溫滲碳后東锜精密模具材料有限公司是專業(yè)的一站式模具材料解決方案供應商，于1981年從業(yè)高品質模具材料，擁有豐富的供應經驗，為客戶提供從原材料鋸切到粗加工，從熱處理到精加工的一站式整合服務。
本文部分內容來源于網絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規(guī)的內容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經查實，本站將立刻刪除。
返回列表
