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s790粉末高速鋼用途-冷擠壓模具用鋼的特性

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良好的潤滑條件是減少冷擠壓模具磨損的主要措施。對于冷金屬擠壓產品，經常使用磷化和皂化來改善潤滑條件。在實際生產中，潤滑條件不當會導致冷擠壓模具過早失效。

擠壓較軟鋁合金工件的小模具可以用碳素工具鋼制成。 冷擠壓凹模，用于擠壓高強度鋁合金，碳鋼和低合金鋼工件，通常使用中合金制造模具鋼（例如Cr5Mo1V等）。，硬度為HRC56?58）。

小批量生產的冷擠壓沖頭和頂料通常由中合金冷作模具鋼制成。 為了生產用于大批量工件的冷擠壓沖頭，為了提高其抗壓強度和耐磨性，通常選擇高合金模具鋼（例如Cr12MoV，Cr12Mo1V1、7Cr7Mo3V2Si等）。）或高速鋼，基礎鋼（例如W6Mo5Cr4V 6W6Mo5Cr4V等））。

當擠壓工件較大時（例如，擠壓超過100,000個鋼零件和擠壓超過500,000件的輕合金工件），有時會使用硬質合金刀片制造模具插件。當擠壓具有高抗變形能力的合金鋼工件或大型環形工件時，也可以使用硬質合金來制造冷擠壓凸模的嵌件。 陽模的外殼通常由高強度結構鋼制成（熱處理的硬度為HRC55?58）。

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在冷擠壓過程中，母模通常承受護套的預應力和擠壓過程中的拉應力，而公模則承受巨大的壓應力。

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工件變形期間產生的熱量也被模具部分吸收，因此模具材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩定性。另外，模具表面經常受到磨損和壓碎，這導致工件的尺寸和形狀變化，并增加了表面粗糙度，從而使模具無效。

冷擠壓模具上的載荷取決于被擠壓工件的材料強度和工作硬化程度以及工件擠壓過程中的變形程度。