H13模具鋼為什么會失效？東锜模具鋼一分鐘帶你了解
發布時間：2020-07-09 10:29:40
H13模鋼作為一種常見的
模具鋼類型，其適用廣泛以及功能強大的特點深受大家的歡迎，然而H13
模具鋼失效的情況仍然比較常見？那么，H13
模具鋼為什么會失效呢？讓我們一起來聽聽東锜模具鋼小編是怎么說的。
1.化學成分和冶金質量
H13鋼屬于過共析合金鋼類型，組織中存在較多的非金屬夾雜物、碳化物偏析、中心疏松及白點等缺陷，在很大程度上降低模具鋼的強度、韌性及熱疲勞抗力。H13鋼根據質量一般分為普通H13鋼和優質H13鋼。優質H13鋼由于采用了較先進的生產工藝，鋼質純凈，組織均勻，偏析輕微，具有更高的韌性及熱疲勞性能。普通H13鋼則必須進行改鍛，以擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。
2.模具設計
設計模具時應根據成形零件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸，以保證模具的強度。此外，過小的圓角半徑、壁厚差懸殊的扁寬薄壁截面及孔、槽位置不合適等很容易在模具熱處理和使用過程中引起過大的應力集中而萌生裂紋。因此，在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。
3.制造工藝
（1）鍛造工藝H13鋼中合金元素含量較多，鍛造時變形抗力較大，且材料的導熱性能較差，共晶溫度較低，稍不注意就會過燒。因此，加熱時應在800～900℃區間預熱，然后再加熱至始鍛溫度1065～1175℃
。為擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織，鍛造時要反復鐓粗拔長，總鍛比大于4。在鍛造后的冷卻過程中，有產生淬火裂紋的傾向，易在心部產生橫向裂紋。因此，H13鋼鍛后應進行緩慢冷卻。
（2）切削加工切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應力集中，誘發熱疲勞裂紋萌生。因此，在加工模具時復雜部位圓角半徑過渡處要防止留有刀痕，孔、槽邊緣和根部的毛刺要打磨掉。
4.模具的使用與維護
（1）模具的預熱HI3鋼合金元素含量較高，導熱性能較差，因此模具在工作前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。綜合考慮后H13鋼模具的預熱溫度確定為250～300℃，既可降低模具與鍛件的溫差以避免模具表面出現過大的熱應力，又有效地減少了模具表面的塑性變形。
（2）模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。H13鋼模具工作時可采用石墨含量為12％的水基石墨進行潤滑，降低成形力，保證金屬在型腔中正常流動和鍛件順利脫模；此外，石墨潤滑劑還具有散熱作用，可以降低H13鋼模具的工作溫度。
H13模具鋼為什么會失效？上述就是東锜模具鋼小編講解的全部關于H13模具鋼為什么會失效的原理介紹，相信大家看完之后對于這個問題應該都有了更詳細的認識。H13模具鋼的失效原理可以主要從這幾個方面來進行檢測及排查：化學成分和冶金質量、制造工藝、模具設計以及模具的使用與維護。跟多有關H13模具鋼的資訊歡迎閱讀《看完我才知道，718和S136模具鋼價格為什么會差距這么大》
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