隨著電力工業的迅速發展，大機組、高參數的火電廠不斷涌現。大機組已成為我國火力發電的主要力量，在“優先發展水電，繼續發展火電，適當發展核電”的方針指引下，今后安裝火電機組主要是300MW、600MW級的亞臨界壓力機組，并且將加快超臨界壓力機組的建設。大機組電站焊接工作的對象、任務、條件都發生了質的變化，其主要焊接技術特點有：
隨著火電單機容量不斷增大和參數的提高，焊接工作量也不斷增大。我國火力發電機組的單機容量由50年代的25 MW機組變化為90年的800 MW機組，單臺機組的焊口數量也由50 年代的幾千只猛增至數萬道焊口（只限于受監焊口）
焊接結構也日超復雜，隨著發電機組規模的增大，用于焊接施工的金屬結構形式也日超復雜。火電機組的管道焊接更大厚度由50 年代的20mm左右已變化為大于110mm。
所用鋼材等級的提高，鋼種的增加。隨著發電機組規模的增大，電站用鋼的品種不斷增多，鋼材的合金元素的種類和含量也不斷增加。目前火電站用鋼已由50 年代的幾種增加到幾十余種，規格則達到100 余種。
隨著機組的增大，對金屬材料的焊接可靠性及焊接修復工作提出了更高的要求。大型電廠工程不僅要求焊接工作適應不斷變化的鋼材規格，品種及其結構的需要，同時要求有足夠的焊接可靠性以及伴隨產生的結構修復性，這其中不僅包括了工程中主要鋼種，也包括了特種部件的修復要求。
為能適應這些變化和對新時期電力事業發展對焊接專業的要求，電站焊接當前面臨的基本任務，除了現有的工藝，技術作有效的支撐以外，而更重要的是新鋼種的焊接研究，裝備的更新，人員素質的提高和調動焊接工作者的積級性和整體力量。
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