H13模具鋼是熱作模具鋼，用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，是引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。接下來東锜模具鋼給大家分享一下如何才能制造出優質的H13模具鋼
1、嚴格控制成分
國標、美標、德標、日標對H13鋼的化學成分范圍要求均較寬，不便于熱處理實行，對雜質元素的要求也較松。為穩定其內部質量。需要嚴格H13的內控成分范圍，C、Si、Mn、Cr、Mo、V等均窄范圍控制。優級H13鋼含硫量w(S)≤0.005%，而超級H13鋼含硫量w(S)≤0.003%,w(P)≤0.015%。
2、鋼水高潔凈度控制
鋼中非金屬夾雜物是模具鋼內部產生裂紋的起源。采用真空脫氣的冶煉工藝，降低鋼中H、O、夾雜物含量。采用電渣重熔的冶煉工藝能夠進一步提高鋼的純凈度，此外采用多元渣系可使鋼中夾雜物被吸附去除。另外采用兌鐵水工藝，可以稀釋鋼中殘余元素Ni、Cu等，而Cu含量高制作的模具容易心部易出現塌模，Ni含量高成材表面質量不好。
3、細晶粒控制技術
(1)優化鍛造工藝。不同錠型、鍛材截面采取不同鍛造工藝，鐓粗——拔長或兩鐓兩拔工藝，達到閉合鋼錠徑向缺陷并獲得較高的等向性能目的，保證鍛材內部組織均勻、晶粒度達到7級。
(2)電渣過程選擇合理渣系，優化調整電渣過程熔速。電渣錠緩冷后進行合理高溫均質化處理，改善碳化物的偏析程度，使共晶碳化物數量減少、顆粒變小、成分更加均勻。
(3)鍛后進行正火+球劃退火處理，得到球狀珠光體+彌散分布粒狀碳化物的原始組織，以使鍛后組織進一步均勻化，提高塑性。
(4)六面鍛造技術
為保證鋼材橫、縱向沖擊韌性比達到0.8，采用多次鐓拔、十字鍛打、六面鍛造等工藝，根據不同規格三火至五火成材。
以上就是東锜模具鋼給大家分享的如何才能制造出優質的H13模具鋼。大家要嚴格控制成分同時也要控制鋼水高潔凈度，這樣才能制造出優質的H13模具鋼，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的資訊《我們常用的模具鋼使用硬度的范圍是多少？》。
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